Vídeo: Fundição sob pressão - Injeção (metais) 2026
Moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo de trabalho de metais que envolve a conversão de pós metálicos em peças metálicas especializadas e de forma intrincada.
Enquanto o ferro, os aços de baixa liga e o aço inoxidável são os metais mais comumente usados para formar peças MIM, muitas ligas também utilizam alumínio, titânio, cobalto, cromo, cobre, magnésio, níquel, carbonetos e metais preciosos .
O processo, desenvolvido e comercializado nas décadas de 1970 e 1980, é semelhante à moldagem por injeção plástica e à moldagem a alta pressão.
Agora é um segmento de rápido crescimento do mercado de metais usado para produzir uma ampla gama de peças usadas em aplicações industriais, comerciais, médicas, aeroespaciais e automotivas.
As maiores vantagens para o uso do MIM são vistas em peças relativamente pequenas e complexas que de outra forma exigiriam um acabamento ou montagem de máquinas dispendiosos. Como tal, o desenvolvimento da tecnologia MIM é creditado permitindo que peças metálicas complexas sejam produzidas de forma econômica em grandes volumes.
Em 2012, o mercado da MIM foi estimado pela BCC Research em cerca de US $ 1. 5 bilhões.
Processo de fabricação
Passo 1. Mistura e granulação de matérias-primas
O primeiro passo na fabricação de peças MIM é criar uma matéria-prima. Isso envolve a combinação de um pó de metal - ou uma liga de pós - que possuem características específicas exigidas com um polímero termoplástico e parafina que, juntos, atuam como um material de ligação.
A maioria dos pós metálicos utilizados no MIM tem um tamanho médio de partículas inferior a 20 microns.
O processo de mistura é conduzido a altas temperaturas para assegurar um revestimento uniforme do pó. Isto é crítico para garantir que as características de fluxo sejam adequadas para o processo de moldagem por injeção.
O material de ligação compreende cerca de 40 por cento da mistura total por volume.
Após o resfriamento, o produto resultante é uma mistura granulada de pó metálico e aglutinante que pode ser alimentado na máquina de moldagem por injeção.
Passo 2. Moldagem
Os grânulos de matéria-prima são então introduzidos no cano de uma máquina de moldagem onde são aquecidos para criar uma consistência semelhante a pasta.
A pasta pode então ser forçada através de portões em um molde de cavidade pré-concebido.
Uma vez que este processo está completo, o molde pode arrefecer antes que a parte totalmente formada seja removida.
Nesta fase, a parte ainda frágil e porosa é referida como um "verde".
As características de design, como furos ou cortes inferiores, que não puderam ser incluídas durante o processo de moldagem, agora podem ser adicionadas por usinagem.
Passo 3. Remoção da pasta
A parte verde ainda contém o material de ligação ao polímero incluído na matéria-prima, o que o torna cerca de 20% maior do que o projeto final do produto.
A remoção do aglutinante primário pode ser feita quimicamente (descamação catalítica) ou termicamente. O método utilizado depende das características físicas e químicas do material a ser utilizado.
O processo de liquidação deixará algum conteúdo de polímero dentro da parte MIM, mas apenas o suficiente para manter o tamanho ea forma da peça intactos.
Uma vez que o material de ligação foi removido, a peça é referida como "marrom".
Parte 4. Sinterização
Definida em um setter de cerâmica, a peça marrom é então colocada em um lote ou forno contínuo onde a temperatura e a atmosfera podem ser rigorosamente controladas.
É aquecida a cerca de 85 por cento da temperatura de fusão do material, que queima o material de ligação do polímero secundário restante.
Em altas temperaturas, as partículas de metal também começam a se fundir, eliminando fraquezas e falhas na parte. Isso faz com que a parte se encolhe fisicamente para formar uma peça sólida densa e única que atenda aos requisitos de tamanho do design original.
Se necessário, o processamento pós-sinterização, incluindo chapeamento, passivação, recozimento, carburação, nitretação ou endurecimento por precipitação pode ser feito para atender tolerâncias mais rigorosas e melhorar as propriedades.
Aplicações
Algumas aplicações específicas das peças produzidas pela MIM incluem:
- Blocos de alojamento
- Bocais de ar comprimido
- Componentes de rifle e revólver, incluindo corpos de manípulos e garfos
- Barras de bloqueio, pinos e racks
- Suportes ortodônticos
- Peças para ferramentas cirúrgicas, incluindo pinos e dispositivos de sutura
- Peças para menús
- Dobradiças e corrediças para telemóveis
- Conectores eléctricos
- Coberturas de relógio
- Engrenagens e travas
Fontes
Moldagem por injeção de metais e cerâmicas. Publicado em janeiro de 2014.
URL: www. bccresearch. com
The Metal Injection Molding Association.
URL: www. MIMAweb. org
Internação de moldagem por injeção de pó (PIM International). Técnicas de remoção de fichas e aglutinantes.
URL: www. pim-international. com
Pan Taiwan Enterprise Co. (Imagem)
URL: // oem. Pantaiwan. com. tw / pt
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