Melhores práticas de armazém - Eficiência da cadeia de suprimentos

As empresas estão constantemente tentando encontrar formas de melhorar o desempenho e as operações de armazém é a área onde os gerentes da cadeia de suprimentos podem se concentrar para obter a máxima eficiência por um custo mínimo. Para aproveitar ao máximo a operação, várias práticas recomendadas podem ser adotadas para melhorar a produtividade e a satisfação geral do cliente. Embora as melhores práticas variem de indústria para indústria e os produtos enviados, existem várias práticas recomendadas para a maioria das empresas.

Ao considerar o nível de esforço envolvido nas operações de armazém, a maior despesa de esforço é no processo de escolha. Para obter eficiências na escolha do tempo de trabalho para escolher pedidos precisa ser reduzido e isso pode ser alcançado de várias maneiras. As empresas com os armazéns mais eficientes possuem os itens mais freqüentemente escolhidos mais próximos das áreas de transporte para minimizar o tempo de picking. Essas empresas conseguem sua vantagem competitiva revisando constantemente seus dados de vendas para garantir que os itens sejam armazenados perto da área de transporte ainda são os mais freqüentemente escolhidos.

O layout do armazém também é importante para obter maiores eficiências. Minimizar o tempo de viagem entre locais de picking pode melhorar muito a produtividade. No entanto, para alcançar esse aumento de eficiência, as empresas devem desenvolver processos para monitorar regularmente o tempo de viagem e os locais de armazenamento.

As operações de armazém que ainda utilizam tickets de picking em papel percebem que não é muito eficiente e propenso a erros humanos.

Para combater isso e maximizar a eficiência, as operações de armazém de classe mundial adotaram tecnologia que é alguns dos sistemas mais avançados de hoje. Além dos leitores e impressoras RF de mão, as empresas estão a introduzir tecnologias de reconhecimento de voz e de pick-to-light.

Em um sistema pick-to-light, um operador digitalizará um rótulo com código de barras anexado a uma caixa.

Uma exibição digital localizada na frente do escaninho de picking informará o operador do item e quantidade que eles precisam escolher. As empresas geralmente utilizam sistemas de pick-to-light para os seus principais produtos de venda de 5 a 20%. Ao introduzir este sistema, as empresas podem obter eficiências significativas, pois é totalmente sem papel e elimina os erros causados ​​por pick tickets.

Os sistemas de seleção de voz informam o operador de instruções de seleção através de um fone de ouvido. As instruções de seleção são enviadas via RF a partir do ERP da empresa ou software de gerenciamento de pedidos. O sistema permite que os operadores executem operações de seleção sem olhar para uma tela do computador ou lidar com os bilhetes de seleção de papel. Muitas operações de armazém de classe mundial adotaram a seleção de voz para complementar os sistemas de pick-to-light no lugar para seus produtos em movimento rápido.

Embora muitas empresas não possam pagar novas tecnologias para escolher, vimos aqui que existem várias práticas recomendadas que podem ser adotadas para melhorar a eficiência e reduzir custos.