Origens e Princípios da Lean Manufacturing

Introdução

O impulso para a fabricação enxuta é originário do Sistema de Produção Toyota, que é muitas vezes referido como Produção Just In Time (JIT). A Toyota Company tornou-se bem sucedida após a Segunda Guerra Mundial, quando proprietários de fábricas japonesas adotaram uma série de técnicas de produção e qualidade americanas. As técnicas de fabricação de Henry Ford e as idéias de Controle Estatístico de Qualidade da Edwards Deming tornaram-se a base do processo de produção da Toyota.

Ao contrário da indústria automotiva americana, a Toyota incentivou os funcionários a fazer parte do processo de produção. A empresa introduziu círculos de qualidade, que foi um grupo de trabalhadores que se reúnem para discutir melhorias no local de trabalho. Os membros do círculo de qualidade fazem apresentações ao gerenciamento com respeito à qualidade da produção.

A Toyota desenvolveu um conjunto de procedimentos que reduziram o tempo necessário para a configuração e as mudanças. Ao contrário da produção da Ford, a Toyota desenvolveu fabricação em lotes menores e isso exigiu um conjunto de processos que reduziram os horários de configuração e transição. O procedimento resultante foi Single Minute Exchange of Die (SMED). Existem sete etapas usadas no método SMED para a transição, incluindo a racionalização das atividades externas e internas.

Os desenvolvimentos feitos pela Toyota foram adotados por outros fabricantes japoneses, mas nenhum deles foi tão bem sucedido. Na década de 1980, as empresas americanas começaram a adotar alguns dos processos desenvolvidos pela Toyota e deram esses nomes, como Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) e Stockless Production.

Princípios da Lean Manufacturing

O objetivo final para uma empresa que adota processos de fabricação enxuta é reduzir o desperdício. Uma empresa média desperdiçará uma quantidade significativa de recursos. Nos casos em que o processo de fabricação está desatualizado, o nível de resíduos pode ser próximo de 90%. Ao adotar processos de fabricação enxuta, o lixo pode ser reduzido para cerca de 25-35%.

Lean Processos de fabricação podem melhorar:

• Manuseio de materiais
• Inventário
• Qualidade
• Satisfação do cliente

Manipulação de materiais

Os benefícios no manuseio de materiais quando os procedimentos de fabricação lean são implantados incluem menos movimentos de material, distâncias de viagem mais curtas no armazém e rotas de picking mais simples no armazém. Isso também contribui para economias em inventário e melhorias na qualidade.

Inventário

Ao usar lotes menores, as filas de entrada e saída são menores. Isso reduz o inventário necessário para estar na fila e, portanto, o nível de inventário no geral.

Qualidade

lotes menores significam que quaisquer problemas de qualidade que surgem podem ser tratados no momento da fabricação.Nos processos de fabricação com tamanhos de lote maiores, os problemas de qualidade podem não ser identificados até o final do processo e podem ser dispendiosos para corrigir, tanto em tempo quanto em recursos.

Satisfação do cliente

As melhorias no manuseio de materiais, inventário e qualidade levam a uma operação de fabricação mais bem-sucedida. Se os itens forem produzidos a tempo e entregues a um cliente até a data de vencimento da entrega, a satisfação do cliente aumentará. O mesmo é verdade se os itens enviados ao cliente forem de um padrão de qualidade superior. Isso reduzirá a incidência de reparos, devoluções e reclamações de clientes.

Em última análise, seus processos de fabricação enxuta precisam apoiar sua empresa na entrega de seus clientes com o que os clientes desejam, quando esses clientes a desejam - e realizam isso reduzindo os custos. Essa não é apenas a definição de cadeia de suprimentos otimizada, mas o princípio no núcleo da fabricação enxuta.

Se você está investigando a fabricação enxuta como uma ferramenta de suporte para reduzir o desperdício de seus processos operacionais - ou você está olhando o Six Sigma pelo mesmo motivo, você precisa de um programa que não seja apenas um projeto único, mas uma mudança no modo de vida em sua empresa. Se você está esperando que a fabricação enxuta se torne uma panaceia que consertará todos os problemas da sua empresa - então você precisará entender que a manufatura enxertada não consiste apenas em consertar um aspecto do seu chão de fábrica.

Uma mudança orientada para o processo significa uma mudança evolutiva na maneira como seu negócio opera. Compreender que é o seu primeiro passo para uma mudança bem sucedida em direção a lean.

Este artigo sobre as origens e princípios da Lean Manufacturing foi atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.