O Processo de Anodização, Explicado

A anodização é um método para aumentar a resistência à corrosão de uma peça metálica formando uma camada de óxido na sua superfície. A parte que está sendo tratada forma o eletrodo de ânodo de um circuito elétrico. A anodização aumenta a resistência à corrosão e ao desgaste e proporciona uma melhor adesão para os iniciadores de tinta e colas do que o metal nu.

Os filmes anódicos também podem ser usados ​​para uma série de efeitos cosméticos, seja com revestimentos porosos espessos que podem absorver corantes ou com revestimentos transparentes espessos que adicionam efeitos de interferência para refletir a luz.

Um exemplo do último é o equipamento utilizado pelos ciclistas em equipamentos ou roupas para que possam ser vistos à noite.

Como ocorre a anodização

O processo de criação deste revestimento de óxido protetor é conseguido eletrolíticamente.

A parte metálica a ser tratada geralmente em alumínio é primeiro submersa em um banho de solução eletrolítica, juntamente com um cátodo. Quando uma corrente é passada através da solução ácida, o hidrogênio é liberado do cátodo e o oxigênio se forma na superfície de um ânodo. Isso resulta em uma película de óxido metálico que cresce na superfície da parte a ser tratada.

Dependendo do uso final e do processo de anodização utilizado, a camada de óxido pode ser ampliada muito. A camada que pode ser cultivada em uma peça de alumínio pode ser mais do que 100 vezes mais grossa que uma camada de óxido que naturalmente exista em uma peça de alumínio que é apenas exposta ao oxigênio.

O senso comum determina que, como a parte metálica tratada constitui o ânodo neste circuito eletrolítico, o processo é referido como "anodização".

As peças de alumínio anodizado e liga de alumínio são mais resistentes à corrosão e ao desgaste do que as peças não tratadas. Eles também protegem contra a irritação. Galling é desgaste causado por fricção quando duas partes de componentes roscados são esfregadas.

O resultado final é que as peças anodizadas têm períodos de vida muito mais longos do que as partes não anodizadas.

Anodização de alumínio

Enquanto a anodização de alumínio permite que o metal mantenha sua aparência natural, os poros na camada de óxido protetora também ajudam a fornecer uma superfície melhor para a adesão de tintas e colas.

Enquanto vários metais, incluindo titânio, hafnio, zinco e magnésio, podem ser protegidos pela aplicação de uma camada anodizada, de longe o processo é mais comum aplicado ao alumínio e às ligas de alumínio.

Diferentes tipos de métodos de anodização são geralmente caracterizados pelo tipo de solução eletrolítica utilizada. O ácido cromático (referido como Tipo I) foi utilizado nas primeiras instalações de anodização comercial na década de 1920. Hoje, no entanto, as soluções eletrolíticas mais comuns para anodização são produzidas usando ácido sulfúrico (referido como Tipo II ou Tipo III dependendo do processo exato usado).

Benefícios amplos de anodização

As peças de alumínio anodizado são comumente encontradas em componentes de aeronaves e arquitetônicos, bem como bens de consumo, como eletrodomésticos (refrigeradores, microondas e churrascos), artigos esportivos (bastões de baseball, carrinhos de golfe, e equipamentos de pesca) e eletrônicos (televisores, smartphones e computadores).

Os benefícios amplos da anodização incluem:

1. É um revestimento muito fino em comparação com tintas e pós.
2. Extremamente durável, resistente, resistente à abrasão e duradoura. O revestimento não é castrado ou chip. Superfície muito mais dura do que tinta e pós.
3. Dura indefinidamente.
4. acabamento ecológico. Pode ser facilmente reciclado.
5. Barato em comparação com pintura e revestimento em pó.