Perfil de metal: austenítico inoxidável

Os aços austeníticos são aços inoxidáveis ​​não magnéticos que contêm altos níveis de cromo e níquel e baixos níveis de carbono. Conhecidos por sua formabilidade e resistência à corrosão, os aços austeníticos são o grau de aço inoxidável mais usado.

Características de definição

Os aços ferríticos têm uma estrutura de grãos cúbicos (BCC) centrada no corpo, mas a gama austenítica de aços inoxidáveis ​​é definida pela estrutura cristalina cúbica centrada no rosto (FCC), que tem um átomo em cada canto do cubo e um no meio de cada face.

Esta estrutura de grãos se forma quando uma quantidade suficiente de níquel é adicionada à liga - 8 a 10 por cento em uma liga de cromo padrão de 18 por cento.

Além de serem não magnéticos, os aços inoxidáveis ​​austeníticos não são tratáveis ​​pelo calor. Eles podem ser trabalhados a frio para melhorar a dureza, força e resistência ao estresse, no entanto. Uma solução de recozimento aquecida a 1045 ° C seguida de arrefecimento ou arrefecimento rápido restaurará a condição original da liga, incluindo a remoção da segregação da liga e o restabelecimento da ductilidade após o trabalho a frio.

Aços austeníticos à base de níquel são classificados como séries 300. O mais comum é o grau 304, que normalmente contém 18 por cento de cromo e 8 por cento de níquel.

Oito por cento é a quantidade mínima de níquel que pode ser adicionada a um aço inoxidável com 18 por cento de crómio para converter completamente a ferrite em austenite. O molibdênio também pode ser adicionado a um nível de cerca de 2 por cento para a classe 316 para melhorar a resistência à corrosão.

Embora o níquel seja o elemento de liga mais comumente usado para produzir aços austeníticos, o nitrogênio oferece outra possibilidade. Aços inoxidáveis ​​com baixo teor de níquel e alto teor de nitrogênio são classificados como 200 séries. Por ser um gás, no entanto, apenas quantidades limitadas de nitrogênio podem ser adicionadas antes que surjam efeitos deletérios, incluindo a formação de nitretos e porosidade do gás que enfraquecem a liga.

A adição de manganês, também um formador de austenita, combinada com a inclusão de nitrogênio, permite que sejam adicionadas maiores quantidades de gás. Como resultado, esses dois elementos, juntamente com o cobre, que também possuem propriedades de formação de austenite, costumam ser usados ​​para substituir o níquel em aços inoxidáveis ​​da série 200.

A série 200 - também referida como aços inoxidáveis ​​de cromo-manganês (CrMn) - foi desenvolvida nas décadas de 1940 e 1950, quando o níquel era escasso e os preços eram altos. Agora é considerado um substituto econômico para aços inoxidáveis ​​de série 300 que podem proporcionar um benefício adicional de uma melhor resistência ao escoamento.

Os graus retos de aços inoxidáveis ​​austeníticos têm um teor de carbono máximo de 0,8%. As notas de baixo teor de carbono ou as classes "L" contêm um teor máximo de carbono de 0.03 por cento, a fim de evitar a precipitação de carboneto.

Os aços austeníticos não são magnéticos no estado recozido, embora possam tornar-se ligeiramente magnéticos quando o frio funcionou. Eles têm boa formabilidade e soldabilidade, bem como excelente resistência, particularmente a temperaturas baixas ou criogênicas. As classes austeníticas também têm um baixo estresse e uma resistência à tração relativamente alta.

Enquanto os aços austeníticos são mais caros que os aços inoxidáveis ​​ferríticos, geralmente são mais duráveis ​​e resistentes à corrosão.

Aplicações

Aços inoxidáveis ​​austeníticos são utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo

• Revestimento automotivo
• Panelas
• Equipamentos para alimentos e bebidas
• Equipamento industrial

Aplicações por categoria

304 e 304L (grau padrão):

• Tanques
• Vasos e tubos de armazenamento para líquidos corrosivos
• Equipamento mineiro, químico, criogênico, de alimentos e bebidas e equipamentos farmacêuticos
• Talheres
• Arquitetura
• Pias

309 e 310 (alto teor de cromo e níquel):

• Componentes do forno, do forno e do conversor catalítico

318 e 316L (teor de alto teor de molibdênio):

• Tanques de armazenamento de produtos químicos, vasos de pressão e tubagens

321 e 316Ti (classes "estabilizadas"):

• Pós-combustíveis
• Super aquecedores
• Compensadores
• Fusos de expansão

Série 200 (baixas notas de níquel):

• Máquinas de lavar louça e máquinas de lavar roupa < Talheres e utensílios de cozinha
• Tanques de água internos
• Arquitetura interior e não estrutural
• Equipamento para alimentos e bebidas
• Peças de automóveis