6 Etapas do Processo de fabricação moderna

O aço é o material de construção mais popular do mundo devido à sua combinação única de durabilidade, facilidade de trabalho e custo. É uma liga de ferro que contém entre 0,2 e 2 por cento de carbono em peso.

De acordo com a Associação Mundial do Aço, em 2016, a produção mundial de aço bruto atingiu um máximo de 1, 628. 5 milhões de toneladas. Dessa forma, cerca de três quartos foram produzidos usando plantas BOS, enquanto as instalações da EAF representaram o trimestre restante.

Alguns dos maiores países produtores de aço são a China, o Japão, os EUA e a Índia. A China representa cerca de 50% dessa produção.

Os maiores produtores de aço do mundo incluem ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO e Nippon Steel.

O Processo de Produção Moderno de 6 Passos

Os métodos de fabricação de aço evoluíram significativamente desde que a produção industrial começou no final do século XIX. Os métodos modernos, no entanto, ainda se baseiam na mesma premissa que o Processo Bessemer original, que usa oxigênio para reduzir o teor de carbono no ferro.

Hoje, a produção de aço faz uso de materiais reciclados, bem como as matérias-primas tradicionais, como minério de ferro, carvão e pedra calcária. Dois processos; A fabricação de aço de oxigênio básico (BOS) e fornos de arco elétrico (EAF) representam praticamente toda a produção de aço.

A fabricação de aço moderna pode ser dividida em seis etapas:

1. Ironmaking : No primeiro passo, as entradas brutas de minério de ferro, coca e lima são derretidas em um alto forno.

O ferro fundido resultante, também conhecido como "metal quente", ainda contém 4-4. 5% de carbono e outras impurezas que o tornam frágil.

2. Aquisição de siderurgia primária : Existem dois métodos principais de fabricação de aço: BOS (forno básico de oxigênio) e os métodos mais modernos de EAF (Electric Arc Furnace). Os métodos BOS adicionam sucata reciclada ao ferro fundido em um conversor.

A altas temperaturas, o oxigênio é soprado através do metal, o que reduz o conteúdo de carbono para entre 0-1. 5%. Os métodos de EAF, no entanto, alimentam resíduos de aço reciclado através de arcos elétricos de alta potência (temperaturas até 1650 ° C) para derreter o metal e convertê-lo em aço de alta qualidade.

3. Ensino secundário : A fabricação de aço secundária envolve o tratamento do aço fundido produzido a partir de rotas BOS e EAF para ajustar a composição de aço. Isso é feito adicionando ou removendo determinados elementos e / ou manipulando a temperatura eo ambiente de produção. Dependendo dos tipos de aço necessários, os seguintes processos secundários de fabricação de aço podem ser usados:

• mexendo
• forno de concha
• injeção de porca
• desgasificação
• CAS-OB (Ajuste de composição por argônio selado borbulhando com oxigênio Sopro).

4. Fundição contínua : Nesta etapa, o aço fundido é lançado em um molde resfriado, fazendo com que uma fina concha de aço se solidifique. O casco da casca é retirado usando rolos guiados e totalmente arrefecido e solidificado. A corda é cortada nos comprimentos desejados dependendo da aplicação; lajes para produtos planos (chapas e tiras), flores para secções (vigas), tarugos para produtos longos (fios) ou tiras finas.

5. Formação primária : O aço que é moldado é então formado em várias formas, muitas vezes por laminagem a quente, um processo que elimina os defeitos do elenco e atinge a forma desejada e a qualidade da superfície.

Os produtos laminados a quente são divididos em produtos planos, produtos longos, tubos sem costura e produtos especiais.

6. Fabricação, fabricação e acabamento : Finalmente, as técnicas de formação secundária dão ao aço a sua forma e propriedades finais. Estas técnicas incluem:

• moldagem (por exemplo, laminagem a frio)
• usinagem (por exemplo, perfuração)
• junção (por exemplo, soldagem)
• revestimento (por exemplo, galvanização)
• tratamento térmico (por exemplo, temperagem)
• superfície tratamento (por exemplo, carbonização)