Empresas globais de Eficácia do equipamento (OEE)

As empresas que implementaram a Manutenção Produtiva Total (TPM), muitas vezes fazem isso como parte de uma implementação de outros procedimentos de melhoria de fabricação, como Seis Sigma, Lean Manufacturing e Quick Response Manufacturing. Quando as empresas querem avaliar o sucesso relativo de seus procedimentos TPM, eles geralmente usam um conjunto de medidas que são chamadas de Eficiência Geral do Equipamento (OEE).

A eficácia geral do equipamento é uma série de métricas que podem ser usadas para medir a utilização de uma operação de fabricação ou peça de equipamento.

As métricas podem ser usadas diariamente para identificar como o equipamento está funcionando, mas também pode ser usado como um objetivo que uma empresa deseja alcançar.

Quando uma empresa analisa a eficácia do equipamento, existem seis áreas onde o desperdício pode ocorrer; falhas de equipamentos, configuração e ajustes, marcha lenta, sucata e retrabalho, operação de velocidade reduzida e perdas de inicialização.

• Falhas de equipamentos

  São falhas inesperadas que ocorrem sem aviso prévio e que a produção será interrompida. Isso pode afetar seriamente o cronograma de produção e as entregas dos clientes. Se a falha não puder ser corrigida rapidamente, pode ser necessário comprar uma nova peça de equipamento que possa causar dificuldades financeiras a uma empresa de pequeno e médio porte.

• Configuração e ajustes

  O tempo de inatividade do equipamento também ocorre quando as máquinas são divididas no final da execução de produção e as novas ferramentas são configuradas para a próxima execução de produção. Embora este tempo de inatividade esteja geralmente incluído no cronograma de produção, qualquer tempo adicional requerido na configuração devido a ajustes pode não ser e isso pode retardar o cronograma de produção.
• Idling

  Um cronograma de produção espera que o equipamento funcione à sua velocidade ideal. Uma máquina pode reduzir sua velocidade se houver problemas menores que possam ser corrigidos pelo operador da máquina. É importante que um operador perceba quando uma máquina está operando abaixo do seu nível ótimo, pois pode ter um efeito prejudicial no cronograma de produção.

• Raspar e retrabalhar

  Se uma máquina não estiver operando no seu nível ótimo, ela pode produzir itens que estão abaixo do padrão de qualidade aceitável e precisarão ser descartados ou retrabalhados. Não só isso é um desperdício de tempo e recursos, que pode afetar significativamente o cronograma de produção e as datas de entrega do cliente.

• Operação de velocidade reduzida

  A velocidade de um equipamento é definida pelo fabricante e as empresas esperam que a velocidade documentada seja a velocidade na qual a máquina funcionará. No entanto, a menos que uma empresa realmente calibre o equipamento e verifique se ele está operando nas especificações do fabricante, então existe a possibilidade de que a máquina esteja funcionando abaixo do padrão.

• Perdas de inicialização

  Quando o equipamento está configurado, pode haver alguns problemas com os itens iniciais produzidos. Por exemplo, na fabricação de produtos químicos, os lotes iniciais podem não ser de uma qualidade adequada. Embora esta perda de configuração possa ser incluída no cronograma de produção, isso significa uma perda de tempo e recursos que podem ser minimizados.

Existem três fatores que são usados ​​no cálculo da Eficiência geral do equipamento. Estes são a taxa de disponibilidade, a taxa de desempenho e a taxa de qualidade.

• Taxa de disponibilidade

  A taxa de disponibilidade é o tempo em que o equipamento está realmente em execução, em comparação com o tempo que poderia ter sido executado. A redução da taxa de disponibilidade é uma indicação de falhas de equipamentos e problemas relacionados à configuração e ajustes.

• Taxa de desempenho

  A taxa de desempenho é a quantidade de material produzido durante o tempo de execução, em relação à quantidade de material que poderia ter sido produzido ao levar em consideração a velocidade documentada dos fabricantes do equipamento. Uma taxa de baixo desempenho pode ser vista como resultado de marcha lenta, paradas menores e operação de velocidade reduzida.

• Taxa de qualidade

  A taxa de qualidade é a quantidade de material aceitável versus a quantidade total de material fabricado. Uma taxa de baixa qualidade é uma indicação de perdas de inicialização e a quantidade de material de sucata.

Quando uma empresa usa as métricas OEE pela primeira vez, eles podem ver a eficiência de seus equipamentos. Eles então têm a informação a partir da qual eles podem definir metas de melhoria para sua planta. Ao melhorar as taxas de disponibilidade, desempenho e qualidade, uma empresa pode reduzir suas despesas com manutenção e matérias-primas, além de melhorar a capacidade de fabricação e os tempos de entrega dos clientes.

Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.