SAP Production Planning como parte da função logística

O Planejamento de Produção é parte integrante da função de logística no SAP e está totalmente integrado a outros componentes, incluindo gerenciamento de materiais (MM) e manutenção de planta ( PM). Todos os negócios que tenham uma operação de fabricação terão implementado algum nível de funcionalidade de planejamento de produção para garantir que os produtos acabados possam ser fabricados no tempo necessário para que as ordens de venda do cliente sejam entregues.

O planejamento do produto é importante para a função da cadeia de suprimentos da empresa, pois engloba as funções que são usadas para planejar a introdução, venda e fabricação de itens.

Demand Management

A função de gerenciamento de demanda permite que uma empresa determine quantidades de requisitos e datas de entrega para seus produtos. O Gerenciamento de Demanda usa os requisitos planejados, do planejamento de vendas e operações (S & OP) e requisitos de clientes, por exemplo, pedidos de vendas planejados. A função de gerenciamento de demanda fornece entradas para a funcionalidade de Planejamento de Requisitos de Material (MRP). Para utilizar a funcionalidade da gestão da demanda, o departamento de planejamento precisará garantir que cada um dos produtos de uma empresa tenha uma estratégia de planejamento. Uma estratégia de planejamento indica como um item é fabricado ou comprado.

Existem várias estratégias de planejamento que são entregues com a funcionalidade SAP, como fazer para estoque, fazer a pedido e materiais configuráveis.

• Make to Stock: Esta estratégia de planejamento deve ser usada se uma empresa produz produtos fabricados independentemente de qualquer pedido de cliente. A produção de itens sem referência a uma ordem do cliente cria uma situação em que os itens terão que ser armazenados no armazém e, portanto, haverá taxas de armazenamento. Embora isso permita que uma empresa atenda as ordens dos clientes imediatamente, isso deve ser considerado contra os custos de produção de itens antes de qualquer pedido de vendas, especialmente se o custo unitário dos itens em estoque for alto.

• Fazer à ordem: Nem todos os itens que uma empresa fabrica serão uma marca para estoque. Alguns itens que uma empresa vende podem ser muito caros e, portanto, é custo proibitivo fabricar esses itens e depois armazená-los no armazém por um período indeterminado. Além disso, se os itens forem pedidos com pouca frequência, os itens podem estar no armazém há meses antes de serem pedidos por um cliente. Se uma empresa vende este tipo de produto, eles precisarão ser fabricados para cada pedido de cliente específico que seja recebido e o plano irá refletir a necessidade de fazer o item para um pedido.
• Produtos configuráveis: Um produto configurável é um item vendido que permite aos clientes uma variedade de opções que configuram o modo como o produto acabado é feito.Esses itens podem ser feitos sob encomenda devido a uma grande quantidade de variações possíveis para o produto acabado. No entanto, se houver variações populares que são adquiridas pelos clientes, é possível criar uma estratégia de estoque para alguns produtos, permitindo tempos de entrega rápidos.

Planejamento de requisitos de materiais

O processo de planejamento de requisitos de materiais (MRP) requer entradas da função de gerenciamento de demanda e calcula os requisitos de compra para cobrir essa demanda.

Se o requisito é que um componente seja fabricado internamente, o MRP criará uma ordem planejada que pode ser convertida em uma ordem de produção.

O processo MRP inicial analisa o arquivo de planejamento, que contém todos os materiais relevantes para a execução do MRP. A revisão é seguida por um cálculo de requisitos líquidos que deriva o estoque na localização de uma empresa com base nas receitas de mercadorias e questões de mercadorias que estão agendadas para cada material. Com base no cálculo dos requisitos líquidos, o processo MRP calcula as propostas de compra para cobrir qualquer falta de material.

Após o processo MRP ter calculado as propostas de compra, a função de agendamento calcula quando ocorrerão faltas e se a proposta de compra precisa ser convertida em uma ordem de produção interna. Se for esse o caso, a MRP produz uma série de ordens de produção, bem como criando as outras propostas de compras para os requisitos de compra a serem processados ​​pelo departamento de compras.

Se os produtos acabados no arquivo de planejamento tiverem uma lista de materiais (BOM), o MRP explode a lista técnica após a criação das propostas de compra. Os requisitos dependentes resultantes são agendados como parte da execução MRP.

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