Implementando um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS)

Os Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) estão disponíveis desde os primeiros sistemas de computador e permitiram a funcionalidade de localização de armazenamento simples. Hoje, os sistemas WMS podem ser autônomos ou parte de um sistema de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) e podem incluir tecnologia complexa, como RFID (Radio Frequency Identification) e reconhecimento de voz. No entanto, o princípio básico do sistema de armazém manteve-se o mesmo, que é fornecer informações para permitir o controle eficiente do movimento de materiais dentro do armazém.

Ao selecionar um WMS, há muitos fornecedores para escolher. Se você atualmente operar um sistema ERP, a funcionalidade WMS pode ser parte desse conjunto, ou você pode usar um pacote WMS parafuso. Para as empresas que utilizam as melhores soluções de raça, a escolha do WMS irá refletir os requisitos das operações do seu armazém.

A implementação de um WMS é muitas vezes complexa. O planejamento de projetos é fundamental para o sucesso de qualquer implementação do WMS. O projeto requer recursos de armazém para coletar dados no armazém físico, materiais, inventário, bem como definir as estratégias necessárias para operar o armazém. Existe o desafio adicional de implementar o sistema enquanto ainda está operando o armazém. Um fator importante de todos os projetos ainda é produto do navio enquanto o WMS está sendo implementado.

A complexidade de uma implementação do WMS varia de acordo com cada empresa. As dimensões físicas e as características de cada item a serem armazenadas no armazém devem ser coletadas e inseridas no novo sistema.

Os cálculos de capacidade exigem o tamanho físico eo peso do item armazenado, bem como as dimensões de todas as caixas de armazenamento ou racks no armazém. As opções de armazenamento para cada item são necessárias, por exemplo, se o item pode ser armazenado separadamente, na caixa, palete ou se pode ser empilhado. Cada item deve ser revisado para ver se são limitações físicas em seu armazenamento, como exigir refrigeração.

Informações materiais perigosas precisam ser coletadas para que o item não seja armazenado em determinadas áreas. Esta informação é apenas uma parte dos requisitos da implementação do WMS. O sistema exige que decisões ou configurações sejam feitas sobre como os itens devem ser colocados ou removidos do sistema, em que ordem, para quais tipos de materiais e quais métodos de colocação e remoção devem ser usados. A implementação requer entrada significativa dos recursos que operam o armazém no dia-a-dia e isso pode ser uma pressão sobre as operações do armazém. Um projeto bem-sucedido reconhecerá esse fato e assegurará que o pessoal-chave necessário para a implementação tenha um backup adequado para que as operações do depósito não sofram.

Após o lançamento bem sucedido do sistema WMS, muitas empresas descobrirão que os recursos necessários para operar o sistema são maiores do que antes da implementação. Isto é principalmente devido à natureza intensiva de dados do software e ao fato de que os armazéns estão em um estado de fluxo; os racks são movidos, as estratégias de colocação e remoção mudaram, novos itens adicionados, novos processos desenvolvidos. A precisão do armazém é primordial para que o software funcione e esses dados precisarão ser inseridos com precisão e em tempo hábil.

Embora a maioria das implementações do WMS reduza os custos trabalhistas na colocação e remoção de materiais, muitas vezes uma função de gerenciamento de armazém adicional é necessária apenas para operar o software.

Apesar da complexidade, os sistemas WMS oferecem às empresas importantes benefícios significativos. Não só os tempos de ciclo de colocação e remoção serão reduzidos, mas a precisão do inventário será melhorada. Isto é, além do aumento da capacidade de armazenamento, maior armazenamento organizado de materiais e maior flexibilidade das operações de armazém.