Gerenciamento de inventário Just-in-Time (JIT)

O gerenciamento de inventário Just-in-time (JIT), também conhecido como fabricação enxuta e às vezes referido como o sistema de produção Toyota (TPS), é o processo de pedidos e recebimentos de inventário para produção e cliente vendas apenas como é necessário e não antes. Isso significa que a empresa não possui estoque de segurança e opera com baixos níveis de estoque. Esta estratégia ajuda as empresas a reduzir seus custos de estoque de estoque, aumentando a eficiência e diminuindo o desperdício.

Este método exige que os produtores prevejam a demanda com precisão.

O gerenciamento de inventário just-in-time é uma estratégia de gerenciamento de estoque de redução de custos, embora possa levar a destruição. O objetivo do JIT é melhorar o retorno do investimento, reduzindo os custos não essenciais.

Os sistemas de gerenciamento de inventário concorrentes são a produção de curto ciclo (SCM), a fabricação de fluxo contínuo (CFM) e a produção de fluxo de demanda (DFM).

Este sistema de inventário representa um deslocamento para longe da estratégia mais antiga do caso, no qual os produtores apresentaram grandes estoques no caso de uma maior demanda ter sido atendida.

História

A técnica de gerenciamento originou-se no Japão e muitas vezes é atribuída à Toyota. No entanto, muitos acreditam que os estaleiros japoneses foram os primeiros a desenvolver e implementar com êxito esta abordagem. Suas origens são vistas como três vezes: a falta de dinheiro da pós-guerra do Japão, a falta de espaço para grandes fábricas e inventário e a falta de recursos naturais do Japão.

Assim, os japoneses "recuaram" seus processos.

Notícias sobre o JIT / TPS atingiram as costas ocidentais em 1977 com implementações nos EUA e outros países desenvolvidos a partir de 1980.

An Exemplo

A Toyota começou com controles de inventário just-in-time na década de 1970 e levou mais de 15 anos para aperfeiçoar. A Toyota envia pedidos somente para peças quando recebe novas encomendas de clientes.

Para Toyota e apenas- a produção contínua para ter sucesso, a empresa deve ter uma produção estável, mão-de-obra de alta qualidade, falhas na máquina, fornecedores confiáveis ​​e maneiras rápidas de montar máquinas que montem veículos.

Preocupação

Just-in- O inventário de tempo causa interrupções na cadeia de suprimentos. Apenas um fornecedor de matérias-primas que tem uma quebra e não pode entregar os bens no prazo pode desligar todo o processo de produção. Uma ordem repentina para bens que superam as expectativas pode atrasar a entrega de produtos acabados para todos clientes.

Por instância e, em 1997, um incêndio em uma planta de peças de freio de propriedade da Aisin dizimava sua capacidade de produzir uma válvula P para veículos Toyota - Aisin era o único fornecedor e teve que encerrar a produção por várias semanas. A Toyota ficou sem partes da válvula P depois de um dia.

Um incêndio na empresa era o único fornecedor da peça, e o fato de que a fábrica estava fechada por semanas poderia ter devastado a linha de suprimentos da Toyota.O fabricante de automóveis ficou sem partes da válvula P depois de um dia. Felizmente, um fornecedor da Aisin foi capaz de reequipar e começar a fabricar os valores necessários após dois dias. No entanto, o incêndio custou à Toyota quase US $ 15 bilhões em receita e 70 mil carros.

Outros fornecedores para a Toyota também tiveram que desligar porque o fabricante de automóveis não precisava de outras peças para completar qualquer carro na linha de montagem. Poderia ter sido muito pior.