Aprender sobre a Prevenção da Corrosão para Metais

Em praticamente todas as situações, a corrosão do metal pode ser gerenciada, abrandada ou mesmo interrompida usando as técnicas apropriadas. A prevenção da corrosão pode assumir uma série de formas dependendo das circunstâncias do metal que está sendo corroído. As técnicas de prevenção da corrosão podem ser geralmente classificadas em 6 grupos:

1. Modificações ambientais
2. Seleção de metal e condições de superfície
3. Proteção catódica
4. Inibidores de corrosão

1. Revestimento
2. Plating

Modificação ambiental

A corrosão é causada por interações químicas entre o metal e os gases no ambiente circundante. Ao remover o metal ou alterar o tipo de ambiente, a deterioração do metal pode ser imediatamente reduzida.

Isso pode ser tão simples como limitar o contato com a chuva ou a água do mar armazenando materiais metálicos dentro de casa ou pode ser na forma de manipulação direta do meio ambiente que afete o metal.

Métodos para reduzir o teor de enxofre, cloreto ou oxigênio no ambiente circundante podem limitar a velocidade da corrosão do metal.

Por exemplo, a água de alimentação para caldeiras de água pode ser tratada com amaciantes ou outros meios químicos para ajustar a dureza, alcalinidade ou conteúdo de oxigênio para reduzir a corrosão no interior da unidade.

Seleção de metal e condições de superfície

Nenhum metal é imune à corrosão em todos os ambientes, mas através do monitoramento e compreensão das condições ambientais que são a causa da corrosão, mudanças no tipo de metal em uso também podem levar a reduções significativas em corrosão.

Os dados de resistência à corrosão do metal podem ser usados ​​em combinação com informações sobre as condições ambientais para tomar decisões quanto à adequação de cada metal.

O desenvolvimento de novas ligas, projetadas para proteger contra a corrosão em ambientes específicos, está constantemente em produção. As ligas de níquel Hastelloy®, os aços Nirosta® e as ligas de titânio Timetal® são exemplos de ligas projetadas para prevenção de corrosão.

O monitoramento das condições da superfície também é crítico na proteção contra a deterioração do metal pela corrosão. Rachaduras, fendas ou superfícies acidentadas, sejam elas decorrentes de requisitos operacionais, desgaste ou falhas de fabricação, tudo pode resultar em maiores taxas de corrosão.

O monitoramento adequado e a eliminação de condições de superfície desnecessariamente vulneráveis, juntamente com a tomada de medidas para garantir que os sistemas são projetados para evitar combinações de metais reativos e que os agentes corrosivos não são utilizados na limpeza ou manutenção de peças metálicas também fazem parte da efetiva programa de redução de corrosão.

Proteção catódica

A corrosão galvânica ocorre quando dois metais diferentes estão situados juntos em um eletrólito corrosivo.

Este é um problema comum para os metais submersos em água do mar, mas também pode ocorrer quando dois metais dissimilares são imersos na proximidade em solos úmidos. Por estas razões, a corrosão galvânica frequentemente ataca cascos de navio, plataformas offshore e oleodutos e gasodutos.

A proteção catódica funciona convertendo sites anódicos (ativos) indesejados na superfície de um metal em locais catódicos (passivos) através da aplicação de uma corrente oposta. Essa corrente oposta fornece elétrons livres e força os ânodos locais a serem polarizados para o potencial dos cátodos locais.

A proteção catódica pode assumir duas formas. A primeira é a introdução de ânodos galvânicos. Este método, conhecido como um sistema sacrificial , usa anodos metálicos, introduzidos no ambiente eletrolítico, para se sacrificar (corroer) para proteger o cátodo.

Enquanto o metal que precisa de proteção pode variar, os anodos sacrificiais geralmente são feitos de zinco, alumínio ou magnésio, metais que possuem o eletro-potencial mais negativo. A série galvânica fornece uma comparação dos diferentes eletro-potenciais - ou nobreza - de metais e ligas.

Em um sistema sacrificial, os íons metálicos se movem do ânodo para o cátodo, o que leva o ânodo a corroer mais rapidamente do que o contrário. Como resultado, o ânodo deve ser substituído regularmente.

O segundo método de proteção catódica é referido como proteção de impressão impressionada .

Este método, que é freqüentemente usado para proteger tubulações enterradas e cascos de navio, requer uma fonte alternativa de corrente elétrica direta para ser fornecida ao eletrólito.

O terminal negativo da fonte de corrente está conectado ao metal, enquanto o terminal positivo está conectado a um ânodo auxiliar, que é adicionado para completar o circuito elétrico. Ao contrário de um sistema de ânodo galvânico (sacrificado), em um sistema de proteção de corrente impressionado, o ânodo auxiliar não é sacrificado.

Inibidores de Corrosão

Os inibidores de corrosão são produtos químicos que reagem com a superfície do metal ou os gases ambientais causando corrosão, interrompendo assim a reação química que causa corrosão.

Os inibidores podem funcionar adsorvendo-se na superfície do metal e formando uma película protetora. Estes produtos químicos podem ser aplicados como uma solução ou como um revestimento protetor através de técnicas de dispersão.

O processo de inibição da desaceleração da corrosão depende de:

• Alterar o comportamento de polarização anódica ou catódica
• Diminuir a difusão de íons para a superfície do metal
• Aumentar a resistência elétrica da superfície do metal

Final principal As indústrias de uso para inibidores de corrosão são refinação de petróleo, exploração de petróleo e gás, produção química e instalações de tratamento de água. O benefício dos inibidores de corrosão é que eles podem ser aplicados in situ aos metais como uma ação corretiva para contrariar a corrosão inesperada.

Revestimentos

As tintas e outros revestimentos orgânicos são utilizados para proteger os metais do efeito degradativo dos gases ambientais.Os revestimentos são agrupados pelo tipo de polímero empregado. Os revestimentos orgânicos comuns incluem:

• Revestimentos de álcoois e epóxi que, quando secados ao ar, promovem a oxidação de reticulação
• Revestimentos de uretano de duas partes
• Revestimentos curáveis ​​por radiação de polímero acrílico e epóxi
• Vinil, acrílico ou revestimentos de látex de combinação de polímero de estireno
• Revestimentos solúveis em água
• Revestimentos de alto teor de sólidos
• Revestimentos em pó

Revestimento

Revestimentos metálicos, ou revestimentos, podem ser aplicados para inibir a corrosão e fornecer propriedades estéticas e decorativas. termina. Existem quatro tipos comuns de revestimentos metálicos:

1. Galvanização: uma fina camada de metal - muitas vezes níquel, estanho ou cromo - é depositada sobre o metal do substrato (geralmente aço) em um banho eletrolítico. O eletrólito geralmente consiste em uma solução aquosa contendo sais do metal a depositar.
2. Revestimento mecânico: o pó metálico pode ser soldado a frio em um metal substrato, fazendo cair a peça, juntamente com o pó e os grânulos de vidro, numa solução aquosa tratada. O revestimento mecânico é usado frequentemente para aplicar zinco ou cádmio a pequenas peças de metal
3. Electroless: um metal de revestimento, como cobalto ou níquel, é depositado no metal do substrato usando uma reação química neste método de chapeamento não elétrico.
4. mergulho quente: quando imerso em um banho fundido do revestimento protetor, o revestimento metálico de uma camada fina adere ao metal do substrato.

Fontes

Corrosionista. com. Métodos de Controle de Corrosão.

Fonte: www. corrosivo. com

Um Guia de Proteção contra Corrosão . Parceria Auto / Aço. 1999.

Fonte: // www. a-sp. org / database / custom / cprotection / corrosionprotection. pdf