Planejamento e otimização do layout do seu depósito

Introdução

O layout de um armazém pode precisar ser alterado para acomodar novas linhas de produtos ou adicionar maior flexibilidade às operações do depósito. Quando um novo layout de armazém é proposto, um processo de planejamento detalhado deve ser seguido para garantir o sucesso do projeto.

O processo de planejamento deve incluir as seis etapas seguintes.

• Definir objetivos
• Coletar informações
• Análise
• Criar plano
• Implementação

• Pós-implementação

Definir objetivos

Ao decidir sobre o layout de um armazém, os objetivos devem ser claramente definidos. Os objetivos devem ser alinhados com a estratégia geral de armazenagem da empresa. Os objetivos podem ser definidos em um nível alto, como reduzir os custos de armazenagem ou oferecer o máximo atendimento ao cliente.

Igualmente, os objetivos podem ser mais específicos, como maximizar o espaço de armazenagem, oferecer flexibilidade máxima no armazém ou aumentar a eficiência de armazenagem sem aumentar os recursos.

Coletar informações

As informações específicas do armazém proposto devem ser coletadas. Isso inclui as especificações do armazém dos desenhos arquitetônicos que podem afetar o armazenamento e o manuseio de materiais.

Os detalhes devem incluir um mapa físico do espaço do armazém para mostrar colunas, portas, restrições de altura, docas e prateleiras de armazenamento. Funções externas que podem afetar o recebimento, armazenamento e envio de materiais também devem ser observadas.

Análise

Depois que as informações específicas sobre o armazém foram coletadas, a análise pode começar com relação aos objetivos definidos para o layout do armazém. A análise deve determinar se os objetivos gerais podem ser atendidos e, se não, como os objetivos podem ser modificados.

Neste ponto, no processo de planejamento, as decisões precisam ser feitas pelo gerenciamento do depósito para determinar quais ações devem ser tomadas se os objetivos gerais não puderem ser atendidos ou precisarão de mudanças substanciais.

Se os objetivos podem ser atendidos com base na análise das informações, o plano de implementação detalhado pode ser criado.

Criar plano

O plano de implementação detalhado deve mostrar todas as etapas necessárias para criar o layout do depósito.

Os objetivos e a análise das informações coletadas devem ser usados ​​na criação do plano. O plano deve primeiro estar em um nível alto, mostrando as principais tarefas e, em seguida, cada uma delas deve ser subdividida nas tarefas individuais que são necessárias.

Cada tarefa deve ser revisada e uma alocação dos recursos apropriados, como a alocação do tempo estimado necessário para completar a tarefa.O plano deve indicar quando uma tarefa é necessária para iniciar e finalizar com base na disponibilidade de recursos, contratados internos ou externos, ou se depender de outra tarefa.

O plano deve ser verificado para garantir que todas as dependências tenham sido corretamente vinculadas. Uma vez que o plano foi criado, ele deve ser verificado para ver se a linha de tempo é atingível e se houver recursos suficientes disponíveis.

Implementação

Às vezes, o layout do depósito implementado não é aquele que está no plano. Isso pode ocorrer devido a cronogramas irrealistas no plano, falta de recursos, indisponibilidade de contratados externos ou baixa análise da informação que foi coletada.

Para garantir que o plano para o layout do armazém seja alcançado, a implementação deve ser cronometrada para que haja pouco ou nenhum movimento de materiais no armazém. Um momento ideal para isso seria durante um desligamento da planta ou em um fim de semana se a implementação fosse de tamanho menor.

No entanto, em armazéns modernos, nem sempre é possível com tanta frequência que os recursos de armazém adicionais são necessários para manter os produtos de transporte durante a implementação. Se este for o caso, isso precisará ser levado em consideração para o plano. A implementação deve garantir que todas as alterações feitas no armazém sejam replicadas no sistema de gerenciamento do depósito que seja operado para que cada item possa ser encontrado.

Um inventário físico dos produtos no armazém após a implementação deve ser realizado para garantir que o sistema reflita com precisão o armazém.

Pós-Implementação

Depois que o layout foi implementado, deve haver uma série de verificações para garantir que o layout seja exatamente como definido pelos desenhos aprovados.

Cada item deve ser armazenado de acordo com o plano geral e isso deve ser verificado para garantir que o layout esteja correto. Se houver erros, isso pode levar a erros de picking ou material perdido no armazém. O envio pode ser interrompido se os sistemas de depósito não tiverem sido atualizados com precisão com as informações de layout corretas ou se os itens foram armazenados em locais errados.

Por um período de tempo após o novo layout ter sido implementado, verificações regulares devem ser feitas para garantir que o layout esteja funcionando e que não haja problemas operacionais que tenham ocorrido devido ao novo layout. Essas verificações devem incluir contagens de ciclo e inventários físicos regulares.

Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.