O que é Kanban no gerenciamento de projetos?

Kanban é um método visual de gerenciamento de projetos e agendamento. As organizações usam o Kanban para controlar vários elementos logísticos, como níveis de inventário, durante um processo de produção. Em termos de gerenciamento de projetos, Kanban permite que uma equipe de projeto identifique os membros da equipe e suas responsabilidades atuais, bem como a fase de conclusão atual de cada componente do projeto, tudo de relance.

Just-in-Time

Muitas vezes referido em conjunto com a produção "Lean" ou "Just-in-Time", o método Kanban enfatiza a superabundância de eficiência.

É um exemplo de um "sistema de puxar" onde as pessoas movem o trabalho através da produção com base na demanda existente do cliente. Em contraste com os métodos convencionais de gerenciamento e fabricação de projetos, que levam os trabalhadores a concluir continuamente tantos resultados ou a criar o maior produto possível, Kanban concentra-se em requisitos reais em tempo real.

Quando implementado bem, uma abordagem Kanban para a execução do projeto tem muitos benefícios, como aumentos significativos na produtividade, melhor qualidade do produto, menos desperdício e um melhor equilíbrio entre vida e trabalho para a equipe. Se esses fatores forem importantes para você, considere como você pode implementar o método Kanban ou seus princípios em seu próximo projeto. Uma história de Kanban

Primeira implementação de Kanban

Kanban (か ん ば ん) é uma palavra japonesa que significa "sinal" ou "letreiro". "O método Kanban foi implementado pela primeira vez por Taiichi Ohno, engenheiro industrial da Toyota, como parte do renomado sistema de produção da empresa, que inspirou o movimento Lean Manufacturing.

Ohno e seus colegas foram inspirados por supermercados americanos, que pareciam armazenar apenas tantos itens quanto os clientes de um dia precisavam. Os engenheiros industriais da Toyota procuraram trazer a mesma medida de eficiência para sua linha de montagem.

As primeiras soluções Kanban da Toyota controlaram o reabastecimento do inventário.

O objetivo da empresa era manter seus níveis de inventário baixos, mas sempre adequados para atender a demanda de peças. Em ambientes de fabricação como o Toyota, Kanban geralmente assume a forma de um conjunto de escaninhos múltiplos, onde os cartões sinalizam a necessidade de reposição de peças.

Por exemplo, se o número de parafusos em um compartimento no chão de fabricação cair sob uma linha vermelha, um trabalhador envia um cartão de volta ao compartimento de inventário mais próximo dos parafusos. Talvez este próximo compartimento esteja em um estoque perto do chão de fabricação. O cartão é então devolvido ao chão de fábrica, juntamente com as peças. Quando aquela bacia de estoque atinge sua linha vermelha (por exemplo, gatilho de pedido visual), alguém lá envia um cartão diferente mais a montante da cadeia de suprimentos. É um sistema de puxão literal.

À medida que outras empresas pegaram o processo da Toyota, o movimento Lean começou e logo se espalhou além da fabricação para outros departamentos e tipos de negócios.Como resultado, as pessoas começaram a usar Kanban em tipos de trabalho que não envolvem inventário físico. Atualmente, profissionais do mundo usam regularmente Kanban em empresas de marketing, serviços, saúde, engenharia, contabilidade e gerenciamento de projetos.

No domínio da gestão de projetos, Kanban não se aplica ao planejamento de projeto tanto quanto é uma ferramenta para otimizar execução de projeto .

O sistema Beauty of a Pull

Os sistemas de tração, seja na fabricação, no varejo, no trabalho de conhecimento ou em qualquer outro lugar da cadeia de valor, são chamados de esbeltos e ágeis porque minimizam inventários e permitem que o sistema de produção mude o mais rápido possível à medida que a demanda muda. Em outras palavras, eles fornecem apenas o que você precisa - não mais, nem menos - quando você precisa disso. Isso minimiza o custo porque o trabalho menos parcialmente concluído fica preso em "estrangulamentos" no sistema. Também reduz o desperdício devido à obsolescência. A obsolescência é o que acontece quando os requisitos ou as necessidades do cliente mudam entre quando você começa a criar algo e quando o trabalho está concluído.

Benefícios de Kanban no gerenciamento de projetos

• O sistema Kanban otimiza para um fluxo contínuo de trabalho de valor agregado, desde o início até a conclusão. Pode ser a maneira mais rápida de oferecer valor com freqüência, o que pode ser uma grande vantagem competitiva em negócios.
• Kanban limita o trabalho em andamento, o que limita a multitarefa - o que, por sua vez, melhora a qualidade do projeto.
• Kanban permite que os gerentes de projetos desvalorizem os planos e os produtos a qualquer momento com base em novas informações, como um clima de negócios em mudança ou o aumento da demanda do cliente. Essa flexibilidade é o que é freqüentemente chamado de agilidade: a capacidade de uma organização para mudar o curso em um momento de aviso com pouco ou nenhum esforço desperdiçado ou material.
• Kanban permite que toda a equipe visualize seu trabalho do começo ao fim. Isso aumenta a colaboração, pois leva a uma melhor transparência e responsabilidade.
• Kanban expõe gargalos nos processos de trabalho.
• Kanban apoia a melhoria contínua (leia mais sobre a melhoria através das lições aprendidas do projeto).

A obtenção desses benefícios significa duas coisas: implementando uma placa Kanban e, mais importante, alterando os comportamentos da equipe e do gerenciamento de um projeto.