Ferramentas de melhoria contínua - Gerenciamento de qualidade total

Introdução

O Gerenciamento de Qualidade Total (TQM) é uma abordagem popular da qualidade em uma empresa que busca melhorar a qualidade e o desempenho que irão atender ou exceder as expectativas dos clientes. Isso pode ser alcançado integrando as funções de qualidade e processos-chave em toda a empresa. Um componente central do TQM é o princípio da melhoria contínua. Existem várias ferramentas disponíveis para garantir que a melhoria contínua seja bem sucedida, incluindo o mapeamento de processos, a análise de causas raiz e o plano para verificar o ato (PDCA).

Mapeamento de processos

Qualquer esforço de melhoria contínua deve começar com uma compreensão precisa do processo que foi identificado para melhoria. O processo pode ser em qualquer parte do negócio de uma empresa, mas deve ser capaz de ser mapeado para identificar os fluxos que compõem o processo. Por exemplo, na cadeia de suprimentos, um processo comercial pode ser o fabricante de um produto acabado, a compra de bens de um fornecedor ou o serviço de um item vendido aos clientes. O mapeamento de qualquer desses processos envolve a identificação e documentação do fluxo físico, bem como o fluxo de informações. O mapeamento do processo mostrará graficamente os fluxos no processo do início ao fim, que incluirão atividades, pessoal e os resultados. O benefício que o mapa de processo dá ao fornecimento de melhoria contínua é que ele define o alcance do processo, a interface com outros processos e um ponto de partida a partir do qual a melhoria pode ser medida.

Análise de causa raiz

A análise de causa raiz é a maneira pela qual uma empresa determinará a causa raiz de um problema, incidente ou preocupação de qualidade. Isso é conseguido por análise, coleta de dados e, finalmente, validação de que a causa raiz foi identificada. Existem três fases que compõem um processo de análise de causa raiz.

1. Fase Aberta - Esta fase inicial permite que os participantes façam o brainstorming para identificar quantas possíveis causas. Nesta fase, o time pode criar um diagrama de causa e efeito que pode ser útil durante sessões de brainstorming. Como parte deste processo, a equipe pode identificar suas possíveis causas com uma das cinco áreas listadas no diagrama de causa e efeito. Essas categorias de causas são mão-de-obra, métodos, materiais, máquinas e medidas. A equipe pode então organizar suas idéias para a causa raiz em torno dessas categorias.
2. Fase Estreita - Nesta fase, a equipe reduz o número de possíveis causas de raiz para um número que pode ser focado. Cada uma das causas possíveis identificadas na fase aberta é discutida pela equipe em maior profundidade para determinar se elas devem ser mantidas.
3. Fase fechada - Nesta etapa final, a equipe deve chegar a um consenso sobre uma causa raiz.Isso envolverá validar a causa raiz com base em evidências, seja usando dados mensuráveis ​​ou evidências subjetivas de entrevistas com funcionários, clientes ou fornecedores. A análise de dados mensuráveis ​​pode ser realizada usando uma série de métodos estatísticos, como um diagrama de diagrama de dispersão, verifique as folhas para identificar a freqüência de um evento ou usando um gráfico de Pareto.

Ciclo Plan-Do-Check-Act (PDCA)

O ciclo PDCA foi desenvolvido por W. Edwards Demming, o arquiteto da TQM. Ele criou uma abordagem simples para realizar mudanças. O ciclo PDCA consiste em quatro fases; planejar, fazer, verificar e agir.

• Plano - A fase de planejamento geralmente começa depois que uma empresa passou por uma análise de causa raiz e identificou um problema ou problema que precisa ser abordado. O negócio planejará então como as melhorias precisam ser alcançadas.
• Do - Seguindo a fase de planejamento, o negócio procederá às mudanças planejadas para resolver o problema identificado na análise de causa raiz. Isso pode ser tão simples quanto comprar uma nova peça de equipamento para uma linha de produção ou complexo, como mudar a maneira pela qual os fornecedores são avaliados.
• Verificação - Depois que a empresa seguiu o plano e fez alterações para resolver o problema ou problema, a fase de verificação deve ser usada para validar que as mudanças feitas tiveram os resultados exigidos. Se a fase de verificação não validar essa questão foi resolvida, a empresa precisará iniciar o ciclo PDCA novamente na fase de planejamento e desenvolver um novo plano para obter os resultados necessários.
• Act - A fase final do ciclo PDCA exige que, uma vez que o problema tenha sido resolvido, o negócio deve incorporar as mudanças em seus procedimentos operacionais padrão e, se necessário, implementar as mudanças para outras partes do negócio.