Classificação de inventário no armazém

No armazém, podem encontrar diferentes tipos de inventário.

• Movimento rápido
• Alto valor
• Híbrido

Os itens podem ser um estoque rápido que é vendido quase tão rápido quanto produzido, itens que são itens de alto valor que não são vendidos com freqüência , e alguns inventários que estão em algum lugar intermediário. É benéfico para uma empresa classificar o inventário em seu armazém para que eles possam tomar decisões com base no tipo de inventário que possuem.

Muitas empresas usam algum tipo de sistema de classificação para classificar seus materiais no armazém, como a classificação ABC.

Classificando o Inventário

As primeiras tentativas de classificação de estoque no armazém foram feitas pela empresa General Electric em 1951. Foi sugerido por um de seus funcionários, H. Ford Dickey, classificar itens com base no volume de vendas, tempo, fluxo de caixa ou custos de estoques.

Sua sugestão foi usar uma ferramenta de classificação chamada análise ABC. O processo atribuiria um item a um grupo, designado pela letra A, B ou C, com base nos parâmetros definidos para esse grupo. O grupo A contém itens que têm o maior impacto para a empresa, enquanto o grupo C contém itens com menor impacto.

Dependendo dos parâmetros definidos para cada grupo, o item pode ser atribuído a um grupo diferente.

A forma como a análise ABC foi realizada foi baseada na Lei de Pareto, que separa os "muitos triviais" dos "poucos vitais".

Para a classificação do inventário, isso significa que há uma pequena quantidade de itens que têm o maior impacto em uma empresa, enquanto a maioria dos itens no armazém tem muito menos impacto.

Análise ABC

Quando a análise ABC é utilizada no armazém, a cadeia de suprimentos ou o departamento de logística tomarão decisões sobre os parâmetros para os diferentes grupos.

Algumas empresas usarão mais de três grupos se houver necessidade de uma maior distinção do inventário. Este pode ser o caso de empresas com grandes inventários e requisitos complexos de contagem de ciclo.

A regra geral para classificar o inventário é a seguinte:

• O inventário no grupo A representa cerca de 20% dos itens no armazém e 80% do uso do dólar
• Inventário nas contas do grupo B para cerca de 30 Por cento dos itens e 15 por cento do uso do dólar
• Inventário no grupo C representa cerca de 50 por cento dos itens e 5 por cento do uso do dólar

Algumas empresas não usarão o uso do dólar, mas usarão outros critérios como uso de transações, custo unitário, lead time e custos de transporte.

Realizando uma Classificação ABC

Quando um departamento de logística tomou sua decisão sobre os parâmetros que compõem os grupos A, B e C, então é possível realizar o processo de classificação ABC.

Existem várias maneiras de executar o processo, usando seu aplicativo ERP, seu sistema de controle de inventário ou baixando dados para uma planilha do Excel. Quando os cálculos foram feitos e os itens atribuídos aos seus grupos relevantes, é necessário que o departamento de logística reveja.

Com qualquer valor calculado, pode haver uma anomalia que faz com que um item seja atribuído ao grupo B, quando ele é um item importante para a empresa e deve estar no grupo A. De forma similar, um item lento que pode ter uma atividade de vendas incomum poderia ser no grupo B, quando deveria estar no grupo C. Cabe ao departamento de logística tomar algumas decisões subjetivas no processo ABC para produzir a classificação mais precisa.

Contando Inventário

Uma vez que os usos mais comuns da classificação do inventário ABC são para contar inventário. A contagem de ciclos é muito utilizada no armazém para garantir que o estoque ou o estoque de ação rápida mais importante para o negócio seja contado regularmente, enquanto o inventário de menos importações é contado com menos freqüência.

As atribuições ABC são usadas para desencadear contagens em determinados itens.

Por exemplo, os itens que estão no grupo A podem ser contados todos os meses, enquanto os itens no grupo C podem ser contados a cada seis meses.

Este artigo foi atualizado por Gary W. Marion, Supply Chain e Logistics Expert for The Balance.