Estudo de caso de reciclagem de vidro em Kansas City

Kansas City Missouri é uma área onde o desafio de manter vazio do lixo foi satisfeito pela Ripple Glass, uma empresa de reciclagem de vidro localizada na cidade. Antes do lançamento da empresa em 2009, menos de cinco por cento do vidro estava sendo reciclado.

A empresa começou como uma ramificação da Boulevard Brewing Company, uma cervejaria artesanal local que vende mais de 10 milhões de garrafas de cerveja anualmente na área de Kansas City.

O desejo de administração de produtos foi realmente o coração do desejo de construir a planta e promover a reciclagem de vidro. Com a ajuda do capital das empresas locais e do financiamento de subsídios, a empresa construiu uma fábrica de transformação e distribuiu cerca de 60 de seus atraentes caixas roxas em torno da área metropolitana de Kansas City.

Uma vez que o MRF local não aceitava vidro da coleção de calçada, Ripple teve que abordar diretamente a coleção. Seu objetivo é ter um compartimento a mais de 5 minutos de qualquer residente. A maioria dos compartimentos estão localizados em locais de varejo, como mercearias e lojas de bebidas.

Um sucesso smashing

A iniciativa de reciclagem de vidro tem sido um sucesso "esmagador". Desde 2009, a taxa de reciclagem de vidro em Kansas City aumentou para cerca de 20%, incluindo mais de 100 locais de entrega. A empresa se associou com um transportador local para oferecer uma rota de pick-up de negócios e também se expandiu para aceitar vidro de mais de 50 municípios no Missouri, Kansas, Nebraska, Iowa, Arkansas, Illinois e Dakota do Sul.

Alguns locais adotaram o programa Ripple "roxo" como seus próprios, diz Michelle Goth, Gerente do Programa de Reciclagem da Ripple Glass.

O planejamento e o projeto para a fábrica levaram cerca de um ano, com a operação construída ao longo de cerca de seis meses e com um custo de aproximadamente US $ 5 milhões. O equipamento foi amplamente comprado da Binder + Co, mas outros fornecedores foram utilizados.

Mike Utz, um dos Principais da Ripple Glass é o Engenheiro Líder da Boulevard Brewing Company, e emprestou sua experiência ao projeto e construção da planta, juntamente com Fred Fish, o Gerente de Planta agora aposentado.

Parcerias com negócios para o local do compartimento

O processo real de reciclagem do ondulador envolve a implantação dos atraentes compartimentos roxos, coleta e processo de triagem e moagem de vários passos que produzem vidro âmbar para novas garrafas e outros caldeirões a serem vendidos para Owens Corning. Um aspecto único do negócio do ondulante vidro é a parceria com seus negócios de hospedagem, como mercearias, lojas de bebidas e o engajamento de pessoas nos vários locais para ajudar a garantir o sucesso. Cada empresa designa um indivíduo ou equipe para verificar o escaninho e alertar Ripple quando está cheio."A maioria sente que hospedar uma lixeira roxa ajuda a direcionar o tráfego para suas lojas, mas todos se preocupam com a cidade de Kansas e querem apoiar a comunidade", explica Michelle.

Michelle observa que uma vantagem de localização apreciada pela Ripple Glass é a proximidade de um comprador de sua calda de vidro, a Owens Corning, que usa vidro reciclado na produção de fibra de vidro. A planta pode resolver o vidro âmbar, que é enviado para The Ardagh Group em Sapulpa, Oklahoma, para ser usado para fazer garrafas para a Boulevard Brewing Company.

A empresa incentiva o envolvimento ativo com o público de reciclagem através da sua animada página do Facebook.

Dicas para esforços comunitários de reciclagem de vidro

"A reciclagem de vidro é mais econômica e sustentável quando é feita regionalmente", explica Goth. As comunidades que gostariam de reciclagem de vidro devem procurar o processador de vidro mais próximo e discutir o tipo de vidro aceito, bem como a forma como o vidro deve ser transportado para o processador. "Coletando o vidro separadamente é a solução ideal", ela observa, como 95 por cento ou mais deste copo serão recuperados para uso em novos produtos. O vidro coletado com outros materiais em um sistema de fluxo único é reduzido ou depositado em aterro a uma taxa de 60%, em média.